目前，我國建筑業(yè)規(guī)模宏大且發(fā)展迅速，混凝土礦物摻合料如粉煤灰、礦渣粉、硅灰等材料日益短缺，不能滿足建設(shè)市場的正常需要。因此，混凝土市場更渴望一種或多種能就地取材的、可替代摻合料的材料，石灰石粉以易獲取、價格低、產(chǎn)量大等優(yōu)勢被廣泛關(guān)注。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢 其細(xì)顆粒填充、易于泵送等多方面特點，對于解決混凝土企業(yè)資源分布不均、提高建設(shè)工程速度、響應(yīng)國家環(huán)保要求等方面意義重大。因此，本文為研究石灰石粉作為摻合料合理運(yùn)用到混凝土中進(jìn)行了一系列試驗，并得出其替代其他摻合料的可行性。

生產(chǎn)線現(xiàn)場

1.2石灰石粉的效應(yīng)

　　石灰石粉的主要化學(xué)成分是CaCO3，而研究發(fā)現(xiàn)CaCO3可加速C3A、C4AF反應(yīng)，生成碳鋁酸鹽。同時，碳酸鈣顆粒對C3S水化起晶核作用，加速C3S的水化。其作為摻合料在混凝土中還具有微集料填充效應(yīng)、微晶核效應(yīng)、比重效應(yīng)和分散效應(yīng)。通過以上文獻(xiàn)研究可知，石灰石粉作為摻合料摻入在混凝土拌合物中，既改善了混凝土的工作性能，提高了密實性，也更易于泵送。

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2原材料及試驗方法

2.1試驗用原材料說明

　　試驗使用P·O42.5R普通硅酸鹽水泥，其物理性能指標(biāo)詳見表1。

　　試驗使用F類Ⅱ級粉煤灰，其性能指標(biāo)詳見表2。

　　試驗使用B型石灰石粉，其性能指標(biāo)詳見表3。

　　試驗使用的機(jī)制砂，其主要性能參數(shù)詳見表4。

　　試驗使用的碎石，其顆粒級配符合5～25mm連續(xù)粒級，主要參數(shù)詳見表5。

　　試驗使用的聚羧酸減水劑，其性能詳見表6。

2.2試驗方法

　　試驗選用的混凝土強(qiáng)度等級為C30和C50兩個標(biāo)號，通過摻入不同比例量的石灰石粉來替代粉煤灰，替代比例分別為33%、50%、70%、100%，38%和62.5%與其基準(zhǔn)混凝土進(jìn)行性能比較，研究石灰石粉不同摻入量對混凝土的工作性能和抗壓強(qiáng)度等各項指標(biāo)的影響情況。

　　混凝土配合比設(shè)計按照《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2011）進(jìn)行；混凝土工作性試驗按照《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080-2016）進(jìn)行；混凝土抗壓強(qiáng)度試驗按照《普通混凝土物理力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081-2019）進(jìn)行；石灰石粉細(xì)度篩分和MB值檢測按照《用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉》（GB/T35164-2017）進(jìn)行。

　　不同取代率的混凝土配合比及材料用量參數(shù)詳見表7。

　　不同取代率的混凝土配合比工作性及抗壓強(qiáng)度的各項參數(shù)詳見表8。

　　由表7和表8可知，石灰石粉可由0—100%的摻配比例分別替代粉煤灰作為摻合料使用，工作性和抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計預(yù)期，也驗證了其抗壓強(qiáng)度先增加，后逐漸降低的論點[4-5]。且石灰石粉與粉煤灰兩者復(fù)摻的抗壓強(qiáng)度比單摻的高。雖然試配D和E強(qiáng)度未滿足JGJ55-2011普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程規(guī)定中的配制強(qiáng)度115%的要求，但從拌合物狀態(tài)可知，通過減少用水量得以解決，經(jīng)過試配F、H和I等試驗均得到了驗證，也滿足了工作性和抗壓強(qiáng)度的要求。由此得出：隨著摻入量的增加，混凝土的單方用水量減少，水膠比降低，粘聚性、保水性增加，工作性更優(yōu)，抗壓強(qiáng)度得以保障。

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